统计过程控制SPC的应用中，过程能力的分析是必不可少的。
过程能力分析就是检查过程的变异和分布，以便估计其产生符合规范所允许变异范围的输出的能力。过程能力就是对反映过程的特性 的CPK值或PPK值的分析（过程特性如产品特性和过程特性）。
那么，何时需要计算Cpk，何时需要计算Ppk呢？
简单来说，若分析的过程是稳定受控的，进行过程能力分析时应计算CPK值。若分析的过程是不稳定、不受控的，则应计算PPK值 。
那么怎么判断过程是否稳定受控？
我们通常用统计过程控制SPC的控制图进行判定。若控制图存在异常现象，则判定过程不稳定、不受控，反之稳定受控。
在APQP中第四阶段“产品与过程的确认”阶段（即试生产阶段），要求进行过程能力分析。此时的过程能力计算应是计算PPK（APQP称之为初始过程能力指数）。在APQP第五阶段“反馈、评定及纠正措施”阶段（即批量生产阶段），要求持续评价过程的能力，这时通常是计算CPK。
为什么不同阶段的过程能力采用不同的计算方式呢？
在试生产阶段时，过程的人、机、料、法、环、测等因素还在磨合中，是一个逐步爬坡的过程，也是一个不稳定不受控的过程。批量生产阶段一般认为过程的人、机、料、法、环、测等因素已磨合到位，是一个稳定受控的过程。所以，试生产阶段一般计算PPK，而批量生产阶段一般计算CPK。
总而言之，过程能力分析时，是计算PPK还是CPK，关键是看分析的过程是否稳定受控。
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徐老师 质量管理培训师，咨询顾问。提供质量管理体系ISO9001培训、IATF16949培训、ISO22163培训、AS9100培训、GJB9001培训等及其咨询辅导。质量工具系列（DOE、MSA、SPC、FMEA、ANOVA、QFD、RAMS、LCC、“六性”培训等）；六西格玛管理（导入、GB、BB等）；全面质量管理TQM；QCC品管圈（QC小组活动）；零缺陷管理；卓越绩效；质量成本管理；项目管理；5S现场管理等生产、质量管理相关培训咨询。
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