当前在生产过程中切实推行与实施统计过程控制，越来越受到制造型企业的关注。统计过程控制SPC是Shewhart博士首先将正态分布特性应用于制造过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一。统计过程控制的目的是在生产过程中实施一种避免浪费、第一次就把事情做对、不生产废品的预防策略。借助于SPC，发挥质量管理人员、技术人员、现场操作工人的共同作用，实现“预防为主”的原则，在生产过程中保证产品质量。
培训目的：通过对本课程的学习，使学员获得如下技能：
1. 了解统计过程控制的基础知识和基本原理；
2. 了解SPC运用的步骤
3. 掌握常规控制图的设计思想和常规控制图的制作；
4. 掌握常规控制图的判断准则；
5. 掌握过程能力、过程能力指数（Cp，Cpk）和过程性能指数（Pp和Ppk）；
6. 了解如何用Minitab软件实施控制图及过程能力分析等。
培训特色：
我们注重理论的同时，更是通过实例讲解和练习，使学员理解各种控制图的应用。其中突出了给定标准值以及未给定标准值情况下，均值-极差控制图、单值-移动极差控制图、P控制图的方法。
根据众多企业实践中常遇的问题以及对各控制图的应用情况，课程中对常用的控制图及注意点进行了详细介绍。介绍了用MINITAB软件对SPC的实现。
培训对象：项目经理；设计、质量，工艺、设备和制造工程师；生产管理人员；质量管理体系相关人员；供应商管理人员；直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员；对ＳＰＣ工具感兴趣人士
培训时间：2天
课程内容：
１、过程统计方法概述
２、概率论及数理统计知识介绍
３、过程控制变差分析
４、控制图产生背景及发展简介
５、控制图运用步骤
6、企业如何实施计量型数据控制图
7、企业如何实施计数型数据控制图
8、控制图用于过程改善示例
9、企业如何实施过程能力分析
10、过程能力分析用于过程改善示例
11、回顾与答疑
徐老师 质量管理领域培训师，咨询师。提供ISO9001、IATF16949、ISO22163、AS9100、GJB9001、VDA6.3等培训及咨询辅导。提供APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、DOE、QFD、FTA、新/老QC7、8D等质量工具的培训及咨询辅导。提供QCC品管圈（QC小组活动）、六西格玛管理等质量改善的培训及咨询辅导。提供可靠性、RAMS、军工装备 “六性”、可靠性统计分析等的培训及咨询辅导。提供全面质量管理TQM、零缺陷管理、质量成本管理、项目管理、卓越绩效等相关质量管理的培训及咨询辅导。
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