质量管理徐老师工作室

       回顾质量管理发展历程，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。这个阶段的质量管理被称为质量检验阶段。这个阶段主要把美国政治上的三权分立制度引入质量管理，设立专门的质量检验部门，对产品质量实行事后检验监督管理。然而，本质上，质量检验起着把关的作用，并不能改变产品已形成的质量。

      美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“质量是生产出来的，不是检验出来的”。戴明的这句质量名言说明：只有在生产过程中的每个环节都严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。质量检验只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程。

       1961年美国的费根堡姆提出了全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。20世纪70年代，日本质量大师田口玄一博士提出田口质量理论，他认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。

       至此，形成了“质量不是检验出来的，质量是生产出来的，质量是设计出来的”理念。

       现代化企业有了该理念的指导，首先应依据顾客分析、产品竞争分析等方法确定要求，将要求设计到产品上，形成产品技术、质量控制标准，试制出符合顾客要求的样机或样品。设计阶段主要采用的方法：DOE、QFD、DFMEA、PFMEA、可靠性设计等。

     在生产过程中的每个环节，按照设计输出的工艺和作业指导书要求进行，生产出符合设计质量的产品。生产阶段主要采用的方法：CP、SPC、首件检验等。

     最后在产品放行环节，按照设计输出的检验规程或检验作业指导书要求进行检验，确保不合格品不放行到顾客（检验阶段主要采用的方法：抽样检验等）。

     只有全周期进行质量管理，才能确保产品始终如一满足顾客要求，同时降低质量成本，这样才能确保产品具有持续竞争力。