质量管理徐老师工作室

在企业的日常生产中，外购、外协物品在生产成本中占有很大的比例，有的企业甚至占到总成本的一半以上或者更高。企业间竞争已成为整个供应链的竞争。供应商提供的产品水平不仅仅影响生产成本，更决定了企业产品的质量。供应商的质量问题对企业造成的经济损失，不仅是为此付出的采购费用。随着工序的进展，采购件质量问题引起的企业产品（或服务）的质量问题，其造成的质量成本以10倍速度递增，到了客户手中的缺陷给企业造成的损失可能已是百倍甚至更加不可估计。因此，在全球化背景下，如何合理地选择供应商，并对供应商进行质量管理，是一个非常重要的命题。所以，如何选择适合的供应商？企业都有共识不能只看价格，那么如何综合权衡？

为了提升质量检验主管和质量检验人员的质量检验策划、实施、分析和判断能力，帮助企业培训更加优秀的质量检验主管和质量检验人员，确保质量检验主管和质量检验人员能够灵活应用质量抽样检验标准的方法于质量控制当中，及时发现异常，并加以立即改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的，本课程重点对抽样技术和方法实施培训。通过本课程学习，学员能够获得如下知识：

随着社会竞争的加剧，以及质量意识的逐渐提升，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理的需求越来越迫切。

通过本课程的学习，希望学院能够掌握如下知识：

MINITAB软件作为六西格玛管理的最佳工具软件，向企业提供了准确、实用的工具，帮助企业进行质量控制、试验设计、可靠性分析以及常用统计分析。它的使用让复杂的统计技术在企业中的应用变得简单准确。MINITAB适用于任何规模的企业，从新兴企业到世界500强的知名公司，MINITAB正在发挥着越来越积极的作用。

产品质量先期策划（APQP）是美国汽车工业行动集团（AIAG）推出的汽车制造领域的五大核心工具之一，它是一种早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法，用来制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。本课程依照APQP五阶段（即计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品与过程确认、反馈/评定和纠正措施）工作模式进行逐一讲解，明确产品先期策划各阶段需开展的工作及策划输出的结果；系统讲解产品质量先期策划APQP开展过程中与其它核心工具（DFMEA、PFMEA、CP、SPC、MSA及PPAP）之间的逻辑关系，使学员真正理解APQP的内涵，并能与本公司产品有机结合，确保产品策划及质量水平的切实提升。

本课程系统地介绍了项目管理知识管理体系（包括项目管理五大过程和九大内容），并结合制造业特点及要求，介绍了该行业项目管理的实施要点、路径、方法。

培训对象： 企业中高层领导、项目经理、设计和研发经理、质量经理、生产经理、采购经理、销售经理、研发工程师、质量工程师、工艺工程师、项目实施人员及其他对项目管理感兴趣人士。

想了解内审员和外审员的区别，我们首先要搞清楚，什么是审核员。在企业推行ISO9001质量管理体系，ISO14001、ISO45001、IATF16949、ISO22163、AS9100、GJB9001等管理体系中，为了保证体系的有效运行，需要定期对企业的运行情况进行审核，以确定质量体系及其各要素的活动和有关结果是否符合有关标准或文件，质量体系文件中的各项规定是否得到有效的贯彻并适合于达到质量目标的系统的、独立的检查。执行审核工作的人员成为审核员。审核员又分为内部审核员（内审员）和外部审核员（外审员）。

在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已成为各公司致力的目标，质量功能展开QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。

质量功能展开(QFD)作为一种新产品开发的有效方法，是一种把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，提高顾客满意度。

新版FMEA糅合了美系和德系在潜在失效模式及后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一系列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。

PDCA循环（Plan-Do-Check-Act循环）也被称为戴明环，是由质量管理专家Edward Deming引入，并广泛应用于各个领域的。

‍什么是混料（配方）设计？

“VDA6.4质量管理体系审核生产设备”标准是由德国汽车工业协会（VDA）推出的一个质量标准，该标准明确了制造生产设备的公司的质量管理体系的要求。VDA6.4是基于ISO9001的行业质量管理体系标准，随着基础标准ISO9001的换版，VDA6.4现在最新版标准已于2017年6月正式发布。VDA6.4:2017（第三版）标准取代了2011年对2005年第二版进行修订的版本。为了让汽车工业生产设备类企业理解和实施VDA6.4:2017质量管理体系标准，特开展本课程培训。

本课程要求学员学习过全因子试验设计和部分实施因子试验设计通用课程的内容（DOE培训课程中学习的内容），在此基础上对试验设计DOE进一步学习。本课程主要讲解试验精度更高和/或理解难度更大的试验设计DOE，包括响应变量需要变换的试验设计、多个响应变量的试验设计、响应曲面试验设计RSM（含中心复合设计CCD及Box-Behnken试验设计）、带区组的试验设计、含离散型因子的试验设计及协方差试验设计。

企业内训，可根据企业实际需求调整培训内容的权重和培训时长。索取详细培训大纲，预约企业内训，师资合作  徐老师13691373360

GJB9001C-2017《质量管理体系要求》新版国家军用标准是建立在GB/T19001-2016（ISO9001：2015）标准的基础上增加装备质量管理体系特殊要求编制而成，已于2017年7月1日正式实施，该标准是武器装备承研承制单位建立质量管理体系的依据，是承研承制单位获得武器装备相关资格的必要条件。

本培训课程旨在通过深入浅出的标准条文讲解、实际案例以及有效的方法介绍和其他企业推行体系成功的经验和失败的教训，使学员能正确理解标准的核心与要求以及工具手册操作要领，切实做到使企业管理与IATF16949标准有机结合。

德国汽车工业联合会编著的《汽车工业质量管理丛书》第六卷第三部分《过程审核》简称VDA6.3，第六卷第五部分《产品审核》简称VDA6.5。

本课程依据VDA6.3：2023和VDA6.5：2020为基础，详细介绍了过程审核和产品审核的目的、流程、方法、技巧等。学员通过培训后可以了解和掌握过程审核和产品审核流程，每个过程/产品的审核要点和方法。

课程中，结合经典案例以及与有丰富质量管理经验的讲师的沟通互动，学员更容易找到合理规范地策划过程审核和产品审核的思路，从而在实际应用中能够思路清晰、且灵活应用过程审核和产品审核技巧或方法。

 培训对象：

体系审核员、过程审核员、产品审核员及其他感兴趣人土。

课程特色：

(1)生动地解读标准，课堂气氛积极活跃。不是照本宣科，枯燥、刻板地去宣讲、认识标准，不断地去强调标准的符合性，而是通过丰富案例解读标准真意，并为企业如何转化为自身可实施的制度指点迷津。

(2)聚焦“实战”。培训课程中穿插大量企业实践案例，使学员能够更加生动具体地理解过程审核和产品审核的实际意义和具体操作实施方法。

 培训时间：3天

 培训内容： 

第一部分：VDA6.3过程审核

1、过程审核概述

2、 VDA6.3标准对过程审核员的要求

3、 如何理解与实施P2“项目管理”提问表的内容

4、 如何理解与实施P3“产品/生产过程开发的策划”提问表内容

5、 如何理解与实施P4“产品/生产过程开发的实现”提问表内容

6、 如何理解与实施P5“供方管理”提问表内容

7、 如何理解与实施P6“生产过程分析”提问表内容

8、 如何理解与实施P7“顾客服务”提问表内容

9、 过程审核结果的评定

10、如何理解与实施P1“潜在供方分析”

第二部分：VDA6.5产品审核

1、 产品审核概述

2、 如何确定审核方案

3、 如何形成审核计划

4、产品审核的实施

5、审核报告

6、启动审核后续活动

7、审核员资质要求

索取详细培训大纲，预约过程审核培训、产品审核培训，师资合作，请联系徐老师  13691373360.

用可靠性分析解决问题的数据与一般的数据不同，其区别在于，它常常是删失的。通常包括以下几种删失：

———右删失，在对二极管进行寿命检验中，如果在400小时检验时发现一支二极管仍工作，我们可以断言它的寿命肯定大于400小时，常简记为400+ 。

———左删失，对于另一支二极管，如果在800小时检验时发现它已失效，但何时失效我们不知道，可以肯定它的寿命小于800小时，常简记为800- 。

——— 区间删失，对于一支二极管可以肯定它的寿命超过700 小时但小于900小时。

———  任意删失，可能包含以上各种删失。

       我们假设Y型微电机寿命服从指数分布，随机抽取7台电机进行寿命试验，试验到700小时停止，除第7台没有失效外，其余6台先后失效，失效时间分别为450，600，530，360，500，650。试求平均寿命q的点估计。

      如不知此情况存在数据删失，我们计算平均寿命q通常会采用算术平均值的计算公式进行计算

     计算的平均寿命

q=（450+600+530+360+500+650+700）/7=541.4小时

      在众多制造业企业进行RAMS培训及咨询辅导时，我发现很多企业采用了这种错误的方法计算平均寿命。

      但实际上，该种情况为定时寿命试验，获得的数据为定时右删失数据，删失在700小时，计算平均寿命应该：

q=（450+600+530+360+500+650+700）/6=631.7小时

注意，分母是“6” 而不是一般使用的总件数“7”。所以，Y型微电机寿命平均值为631.7小时。

质量管理水平的提高，不仅仅需要一个完整的系统或体系，也需要一些具体的工具/方法去发现问题、解决问题。作为公司的一名普通员工，你无法选择公司质量管理的体系或系统方法，但这仍然不影响你应用一些质量管理工具，去解决自己工作中的问题，提高工作效率。本文选择一些常用的质量工具进行导入，希望能够引起您对它们的兴趣，从而去学习这些质量工具，并将其应用到工作中去。