质量管理徐老师工作室

      试验设计（Design Of Experiment，简称DOE），是把数学中的优化理论和技术应用于试验设计中，科学的安排试验、处理试验结果的方法；是一门研究如何正确地安排试验和分析结果的科学。试验设计DOE目的是以最少或较少的试验次数得到最佳的试验结果；是对过程或产品进行改善或优化，找出最佳关键因子。试验设计DOE是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有力工具。DOE是一项通用技术，是科技和工程技术人员、质量管理人员、企业管理者必须掌握的技术管理方法。如今，试验设计被看作一个以总成本最低取得产品卓越性能的品质技术和工具。

徐老师提供六西格玛管理导入培训、绿带培训、黑带培训、六西格玛管理工具培训以及对应的咨询辅导服务。

AS9100航空航天及国防组织质量管理体系标准要求航空、航天及国防产品应进行技术状态管理，具体条款如下：

故障树分析简称FTA (Fault Tree Analysis)，是1961年针对可靠性及安全性问题，由美国贝尔实验室电话研究室的H.A.Watson博士首先提出。目前，故障树分析FTA是公认的对系统进行可靠性、安全性分析和风险评价的一种好方法，在航空、航天、核能、化工、电子、电力、机械、交通等行业中得到了广泛的应用。

航空、航天以及国防组织质量管理体系

AS9100D标准内审员培训大纲

AS9100标准产生背景

在实施测量系统分析时，有不少企业只会对计量型数据测量系统进行重复性和再现性分析（一般称为双性分析），遇到计数型数据时，如何开展测量系统分析工作，就会束手无策。

随着市场竞争越来越激励，企业的管理也越来越依赖对各类数据的系统分析，企业也只有在数据有效分析的基础上，决策层或管理层才能带领企业在激励的市场经济中立于不败之地。

当前在生产过程中切实推行与实施统计过程控制，越来越受到制造型企业的关注。统计过程控制SPC是Shewhart博士首先将正态分布特性应用于制造过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一。统计过程控制的目的是在生产过程中实施一种避免浪费、第一次就把事情做对、不生产废品的预防策略。借助于SPC，发挥质量管理人员、技术人员、现场操作工人的共同作用，实现“预防为主”的原则，在生产过程中保证产品质量。