航空航天行业的供应链复杂且产品开发周期比较长，传统质量控制方法对新产品开发容易产生较大风险。AS9145标准的诞生为我们降低开发风险提供了实现的途径。
AS9145《航空航天系列——先期产品质量策划APQP和生产批准程序PPAP要求》标准是以先期产品质量策划(APQP)实施为主线，将产品开发过程标准化，协同供应链的产品开发步骤，结合其他质量工具（如FMEA、控制计划CP、MSA、SPC 等）在产品开发过程的有效应用，及时发现开发过程中存在的问题或薄弱环节，并加以解决，从而提升企业新产品开发质量和效率。AS9145标准在先期产品质量策划APQP方面定义了一种方法，以确保在航空、航天和国防工业中部署的产品开发过程是完全集成的阶段过程，从概念和设计扩展到制造过程策划和执行，并延伸到产品使用、服务和顾客反馈。PPAP是APQP的输出，它确认了生产过程已经证明了产品的潜力，能够生产出持续满足顾客要求的产品。
质量检验是企业开展全面质量管理的基础工作，对产品质量起到鉴别、把关、预防和报告的作用。作为企业“质量”的重要一环，质量检验员的工作能力对企业的质量管理水平有很大的影响。一个专业的检验员，能够有效的发现异常，分析并解决问题；反之，如果能力不足，面对隐患可能发现不了，发现问题可能解决不了，有用的信息可能根本没有收集，最终导致不良品流向客户，造成无法挽回的巨大损失。
培训目的：
新版APQP已经于今年3月正式发布。最新版手册将APQP正式拆分为APQP（第3版）和控制计划CP（第1版）。从此，汽车行业常说的五大工具正式变成了六大工具。
新QC七大手法是以语言资料为基础，通过定性分析来自企业内外部的信息，实施决策的合理化，从而确保了品质。
培训对象：中高层管理人员、质量管理推行人员、企业持续改善推行人员、希望开展全员性改进活动的公司各部门和生产现场各级管理人员（车间主管、班组长、技术骨干等），计划推行QCC的公司相关人员。
质量和成本的关系怎样？好的质量必然导致高成本吗？削减质量成本，产品质量能保证吗？
质量成本在任何企业都是一个重大问题。对任何企业而言，不良质量成本的跟踪、计算、削减都至关重要。本课程设立的目标是帮助企业更好地了解其成本和利润状况，从而找到切入点，有效削减质量成本。同时，质量分析报告能为企业的经营决策提供有效的依据。
在企业的日常生产中，外购、外协物品在生产成本中占有很大的比例，有的企业甚至占到总成本的一半以上或者更高。企业间竞争已成为整个供应链的竞争。供应商提供的产品水平不仅仅影响生产成本，更决定了企业产品的质量。供应商的质量问题对企业造成的经济损失，不仅是为此付出的采购费用。随着工序的进展，采购件质量问题引起的企业产品（或服务）的质量问题，其造成的质量成本以10倍速度递增，到了客户手中的缺陷给企业造成的损失可能已是百倍甚至更加不可估计。因此，在全球化背景下，如何合理地选择供应商，并对供应商进行质量管理，是一个非常重要的命题。所以，如何选择适合的供应商？企业都有共识不能只看价格，那么如何综合权衡？
为了提升质量检验主管和质量检验人员的质量检验策划、实施、分析和判断能力，帮助企业培训更加优秀的质量检验主管和质量检验人员，确保质量检验主管和质量检验人员能够灵活应用质量抽样检验标准的方法于质量控制当中，及时发现异常，并加以立即改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的，本课程重点对抽样技术和方法实施培训。通过本课程学习，学员能够获得如下知识：
随着社会竞争的加剧，以及质量意识的逐渐提升，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理的需求越来越迫切。
通过本课程的学习，希望学院能够掌握如下知识：
MINITAB软件作为六西格玛管理的最佳工具软件，向企业提供了准确、实用的工具，帮助企业进行质量控制、试验设计、可靠性分析以及常用统计分析。它的使用让复杂的统计技术在企业中的应用变得简单准确。MINITAB适用于任何规模的企业，从新兴企业到世界500强的知名公司，MINITAB正在发挥着越来越积极的作用。
产品质量先期策划（APQP）是美国汽车工业行动集团（AIAG）推出的汽车制造领域的五大核心工具之一，它是一种早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法，用来制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。本课程依照APQP五阶段（即计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品与过程确认、反馈/评定和纠正措施）工作模式进行逐一讲解，明确产品先期策划各阶段需开展的工作及策划输出的结果；系统讲解产品质量先期策划APQP开展过程中与其它核心工具（DFMEA、PFMEA、CP、SPC、MSA及PPAP）之间的逻辑关系，使学员真正理解APQP的内涵，并能与本公司产品有机结合，确保产品策划及质量水平的切实提升。
本课程系统地介绍了项目管理知识管理体系（包括项目管理五大过程和九大内容），并结合制造业特点及要求，介绍了该行业项目管理的实施要点、路径、方法。
培训对象： 企业中高层领导、项目经理、设计和研发经理、质量经理、生产经理、采购经理、销售经理、研发工程师、质量工程师、工艺工程师、项目实施人员及其他对项目管理感兴趣人士。
质量功能展开(QFD)作为一种新产品开发的有效方法，是一种把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，提高顾客满意度。
新版FMEA糅合了美系和德系在潜在失效模式及后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一系列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。
“VDA6.4质量管理体系审核生产设备”标准是由德国汽车工业协会（VDA）推出的一个质量标准，该标准明确了制造生产设备的公司的质量管理体系的要求。VDA6.4是基于ISO9001的行业质量管理体系标准，随着基础标准ISO9001的换版，VDA6.4现在最新版标准已于2017年6月正式发布。VDA6.4:2017（第三版）标准取代了2011年对2005年第二版进行修订的版本。为了让汽车工业生产设备类企业理解和实施VDA6.4:2017质量管理体系标准，特开展本课程培训。
本课程要求学员学习过全因子试验设计和部分实施因子试验设计通用课程的内容（DOE培训课程中学习的内容），在此基础上对试验设计DOE进一步学习。本课程主要讲解试验精度更高和/或理解难度更大的试验设计DOE，包括响应变量需要变换的试验设计、多个响应变量的试验设计、响应曲面试验设计RSM（含中心复合设计CCD及Box-Behnken试验设计）、带区组的试验设计、含离散型因子的试验设计及协方差试验设计。
企业内训，可根据企业实际需求调整培训内容的权重和培训时长。索取详细培训大纲，预约企业内训，师资合作 徐老师13691373360
GJB9001C-2017《质量管理体系要求》新版国家军用标准是建立在GB/T19001-2016（ISO9001：2015）标准的基础上增加装备质量管理体系特殊要求编制而成，已于2017年7月1日正式实施，该标准是武器装备承研承制单位建立质量管理体系的依据，是承研承制单位获得武器装备相关资格的必要条件。
本培训课程旨在通过深入浅出的标准条文讲解、实际案例以及有效的方法介绍和其他企业推行体系成功的经验和失败的教训，使学员能正确理解标准的核心与要求以及工具手册操作要领，切实做到使企业管理与IATF16949标准有机结合。
德国汽车工业联合会编著的《汽车工业质量管理丛书》第六卷第三部分《过程审核》简称VDA6.3，第六卷第五部分《产品审核》简称VDA6.5。
本课程依据VDA6.3：2023和VDA6.5：2020为基础，详细介绍了过程审核和产品审核的目的、流程、方法、技巧等。学员通过培训后可以了解和掌握过程审核和产品审核流程，每个过程/产品的审核要点和方法。
课程中，结合经典案例以及与有丰富质量管理经验的讲师的沟通互动，学员更容易找到合理规范地策划过程审核和产品审核的思路，从而在实际应用中能够思路清晰、且灵活应用过程审核和产品审核技巧或方法。
培训对象：
体系审核员、过程审核员、产品审核员及其他感兴趣人土。
课程特色：
(1)生动地解读标准，课堂气氛积极活跃。不是照本宣科，枯燥、刻板地去宣讲、认识标准，不断地去强调标准的符合性，而是通过丰富案例解读标准真意，并为企业如何转化为自身可实施的制度指点迷津。
(2)聚焦“实战”。培训课程中穿插大量企业实践案例，使学员能够更加生动具体地理解过程审核和产品审核的实际意义和具体操作实施方法。
培训时间：3天
培训内容：
第一部分：VDA6.3过程审核
1、过程审核概述
2、 VDA6.3标准对过程审核员的要求
3、 如何理解与实施P2“项目管理”提问表的内容
4、 如何理解与实施P3“产品/生产过程开发的策划”提问表内容
5、 如何理解与实施P4“产品/生产过程开发的实现”提问表内容
6、 如何理解与实施P5“供方管理”提问表内容
7、 如何理解与实施P6“生产过程分析”提问表内容
8、 如何理解与实施P7“顾客服务”提问表内容
9、 过程审核结果的评定
10、如何理解与实施P1“潜在供方分析”
第二部分：VDA6.5产品审核
1、 产品审核概述
2、 如何确定审核方案
3、 如何形成审核计划
4、产品审核的实施
5、审核报告
6、启动审核后续活动
7、审核员资质要求
索取详细培训大纲，预约过程审核培训、产品审核培训，师资合作，请联系徐老师 13691373360.