质量管理徐老师工作室

质量功能展开(QFD)作为一种新产品开发的有效方法，是一种把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，提高顾客满意度。

新版FMEA糅合了美系和德系在潜在失效模式及后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一系列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。

“VDA6.4质量管理体系审核生产设备”标准是由德国汽车工业协会（VDA）推出的一个质量标准，该标准明确了制造生产设备的公司的质量管理体系的要求。VDA6.4是基于ISO9001的行业质量管理体系标准，随着基础标准ISO9001的换版，VDA6.4现在最新版标准已于2017年6月正式发布。VDA6.4:2017（第三版）标准取代了2011年对2005年第二版进行修订的版本。为了让汽车工业生产设备类企业理解和实施VDA6.4:2017质量管理体系标准，特开展本课程培训。

本课程要求学员学习过全因子试验设计和部分实施因子试验设计通用课程的内容（DOE培训课程中学习的内容），在此基础上对试验设计DOE进一步学习。本课程主要讲解试验精度更高和/或理解难度更大的试验设计DOE，包括响应变量需要变换的试验设计、多个响应变量的试验设计、响应曲面试验设计RSM（含中心复合设计CCD及Box-Behnken试验设计）、带区组的试验设计、含离散型因子的试验设计及协方差试验设计。

企业内训，可根据企业实际需求调整培训内容的权重和培训时长。索取详细培训大纲，预约企业内训，师资合作  徐老师13691373360

GJB9001C-2017《质量管理体系要求》新版国家军用标准是建立在GB/T19001-2016（ISO9001：2015）标准的基础上增加装备质量管理体系特殊要求编制而成，已于2017年7月1日正式实施，该标准是武器装备承研承制单位建立质量管理体系的依据，是承研承制单位获得武器装备相关资格的必要条件。

本培训课程旨在通过深入浅出的标准条文讲解、实际案例以及有效的方法介绍和其他企业推行体系成功的经验和失败的教训，使学员能正确理解标准的核心与要求以及工具手册操作要领，切实做到使企业管理与IATF16949标准有机结合。

德国汽车工业联合会编著的《汽车工业质量管理丛书》第六卷第三部分《过程审核》简称VDA6.3，第六卷第五部分《产品审核》简称VDA6.5。

本课程依据VDA6.3：2023和VDA6.5：2020为基础，详细介绍了过程审核和产品审核的目的、流程、方法、技巧等。学员通过培训后可以了解和掌握过程审核和产品审核流程，每个过程/产品的审核要点和方法。

课程中，结合经典案例以及与有丰富质量管理经验的讲师的沟通互动，学员更容易找到合理规范地策划过程审核和产品审核的思路，从而在实际应用中能够思路清晰、且灵活应用过程审核和产品审核技巧或方法。

 培训对象：

体系审核员、过程审核员、产品审核员及其他感兴趣人土。

课程特色：

(1)生动地解读标准，课堂气氛积极活跃。不是照本宣科，枯燥、刻板地去宣讲、认识标准，不断地去强调标准的符合性，而是通过丰富案例解读标准真意，并为企业如何转化为自身可实施的制度指点迷津。

(2)聚焦“实战”。培训课程中穿插大量企业实践案例，使学员能够更加生动具体地理解过程审核和产品审核的实际意义和具体操作实施方法。

 培训时间：3天

 培训内容： 

第一部分：VDA6.3过程审核

1、过程审核概述

2、 VDA6.3标准对过程审核员的要求

3、 如何理解与实施P2“项目管理”提问表的内容

4、 如何理解与实施P3“产品/生产过程开发的策划”提问表内容

5、 如何理解与实施P4“产品/生产过程开发的实现”提问表内容

6、 如何理解与实施P5“供方管理”提问表内容

7、 如何理解与实施P6“生产过程分析”提问表内容

8、 如何理解与实施P7“顾客服务”提问表内容

9、 过程审核结果的评定

10、如何理解与实施P1“潜在供方分析”

第二部分：VDA6.5产品审核

1、 产品审核概述

2、 如何确定审核方案

3、 如何形成审核计划

4、产品审核的实施

5、审核报告

6、启动审核后续活动

7、审核员资质要求

索取详细培训大纲，预约过程审核培训、产品审核培训，师资合作，请联系徐老师  13691373360.

      试验设计（Design Of Experiment，简称DOE），是把数学中的优化理论和技术应用于试验设计中，科学的安排试验、处理试验结果的方法；是一门研究如何正确地安排试验和分析结果的科学。试验设计DOE目的是以最少或较少的试验次数得到最佳的试验结果；是对过程或产品进行改善或优化，找出最佳关键因子。试验设计DOE是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有力工具。DOE是一项通用技术，是科技和工程技术人员、质量管理人员、企业管理者必须掌握的技术管理方法。如今，试验设计被看作一个以总成本最低取得产品卓越性能的品质技术和工具。