德国汽车工业联合会编著的《汽车工业质量管理丛书》第六卷第三部分《过程审核》简称VDA6.3，第六卷第五部分《产品审核》简称VDA6.5。

本课程依据VDA6.3：2023和VDA6.5：2020为基础，详细介绍了过程审核和产品审核的目的、流程、方法、技巧等。学员通过培训后可以了解和掌握过程审核和产品审核流程，每个过程/产品的审核要点和方法。

课程中，结合经典案例以及与有丰富质量管理经验的讲师的沟通互动，学员更容易找到合理规范地策划过程审核和产品审核的思路，从而在实际应用中能够思路清晰、且灵活应用过程审核和产品审核技巧或方法。

 培训对象：

体系审核员、过程审核员、产品审核员及其他感兴趣人土。

课程特色：

(1)生动地解读标准，课堂气氛积极活跃。不是照本宣科，枯燥、刻板地去宣讲、认识标准，不断地去强调标准的符合性，而是通过丰富案例解读标准真意，并为企业如何转化为自身可实施的制度指点迷津。

(2)聚焦“实战”。培训课程中穿插大量企业实践案例，使学员能够更加生动具体地理解过程审核和产品审核的实际意义和具体操作实施方法。

 培训时间：3天

 培训内容： 

第一部分：VDA6.3过程审核

1、过程审核概述

2、 VDA6.3标准对过程审核员的要求

3、 如何理解与实施P2“项目管理”提问表的内容

4、 如何理解与实施P3“产品/生产过程开发的策划”提问表内容

5、 如何理解与实施P4“产品/生产过程开发的实现”提问表内容

6、 如何理解与实施P5“供方管理”提问表内容

7、 如何理解与实施P6“生产过程分析”提问表内容

8、 如何理解与实施P7“顾客服务”提问表内容

9、 过程审核结果的评定

10、如何理解与实施P1“潜在供方分析”

第二部分：VDA6.5产品审核

1、 产品审核概述

2、 如何确定审核方案

3、 如何形成审核计划

4、产品审核的实施

5、审核报告

6、启动审核后续活动

7、审核员资质要求

索取详细培训大纲，预约过程审核培训、产品审核培训，师资合作，请联系徐老师  13691373360.

用可靠性分析解决问题的数据与一般的数据不同，其区别在于，它常常是删失的。通常包括以下几种删失：

———右删失，在对二极管进行寿命检验中，如果在400小时检验时发现一支二极管仍工作，我们可以断言它的寿命肯定大于400小时，常简记为400+ 。

———左删失，对于另一支二极管，如果在800小时检验时发现它已失效，但何时失效我们不知道，可以肯定它的寿命小于800小时，常简记为800- 。

——— 区间删失，对于一支二极管可以肯定它的寿命超过700 小时但小于900小时。

———  任意删失，可能包含以上各种删失。

       我们假设Y型微电机寿命服从指数分布，随机抽取7台电机进行寿命试验，试验到700小时停止，除第7台没有失效外，其余6台先后失效，失效时间分别为450，600，530，360，500，650。试求平均寿命q的点估计。

      如不知此情况存在数据删失，我们计算平均寿命q通常会采用算术平均值的计算公式进行计算

     计算的平均寿命

q=（450+600+530+360+500+650+700）/7=541.4小时

      在众多制造业企业进行RAMS培训及咨询辅导时，我发现很多企业采用了这种错误的方法计算平均寿命。

      但实际上，该种情况为定时寿命试验，获得的数据为定时右删失数据，删失在700小时，计算平均寿命应该：

q=（450+600+530+360+500+650+700）/6=631.7小时

注意，分母是“6” 而不是一般使用的总件数“7”。所以，Y型微电机寿命平均值为631.7小时。

质量管理水平的提高，不仅仅需要一个完整的系统或体系，也需要一些具体的工具/方法去发现问题、解决问题。作为公司的一名普通员工，你无法选择公司质量管理的体系或系统方法，但这仍然不影响你应用一些质量管理工具，去解决自己工作中的问题，提高工作效率。本文选择一些常用的质量工具进行导入，希望能够引起您对它们的兴趣，从而去学习这些质量工具，并将其应用到工作中去。

      试验设计（Design Of Experiment，简称DOE），是把数学中的优化理论和技术应用于试验设计中，科学的安排试验、处理试验结果的方法；是一门研究如何正确地安排试验和分析结果的科学。试验设计DOE目的是以最少或较少的试验次数得到最佳的试验结果；是对过程或产品进行改善或优化，找出最佳关键因子。试验设计DOE是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有力工具。DOE是一项通用技术，是科技和工程技术人员、质量管理人员、企业管理者必须掌握的技术管理方法。如今，试验设计被看作一个以总成本最低取得产品卓越性能的品质技术和工具。

徐老师提供六西格玛管理导入培训、绿带培训、黑带培训、六西格玛管理工具培训以及对应的咨询辅导服务。

AS9100航空航天及国防组织质量管理体系标准要求航空、航天及国防产品应进行技术状态管理，具体条款如下：

故障树分析简称FTA (Fault Tree Analysis)，是1961年针对可靠性及安全性问题，由美国贝尔实验室电话研究室的H.A.Watson博士首先提出。目前，故障树分析FTA是公认的对系统进行可靠性、安全性分析和风险评价的一种好方法，在航空、航天、核能、化工、电子、电力、机械、交通等行业中得到了广泛的应用。

航空、航天以及国防组织质量管理体系

AS9100D标准内审员培训大纲

AS9100标准产生背景

在实施测量系统分析时，有不少企业只会对计量型数据测量系统进行重复性和再现性分析（一般称为双性分析），遇到计数型数据时，如何开展测量系统分析工作，就会束手无策。

随着市场竞争越来越激励，企业的管理也越来越依赖对各类数据的系统分析，企业也只有在数据有效分析的基础上，决策层或管理层才能带领企业在激励的市场经济中立于不败之地。

当前在生产过程中切实推行与实施统计过程控制，越来越受到制造型企业的关注。统计过程控制SPC是Shewhart博士首先将正态分布特性应用于制造过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一。统计过程控制的目的是在生产过程中实施一种避免浪费、第一次就把事情做对、不生产废品的预防策略。借助于SPC，发挥质量管理人员、技术人员、现场操作工人的共同作用，实现“预防为主”的原则，在生产过程中保证产品质量。    

随着铁路工业的发展，火车的速度越来越高。保障列车的行驶安全是全体运营商、整合商、供应商的重中之重。RAMS（可靠性、可用性、维修性及安全性）管理方法正是针对安全性的最有效的管理方法。将 RAMS 有效导入整个产品的生命周期，提升企业的国际竞争力，已是刻不容缓的主题。

在日常工作中我们经常使用数据，但在使用前是否确定过其是否有效？数据是通过测量系统表现出来的，测量系统的好坏（误差）决定着数据的质量。如何确保测量结果的准确可靠？如何分析研究测量人员的工作质量？测试结果不准确怎么办？这些问题有赖于测量系统分析MSA进行解决。

六西格玛管理方法由于其实实在在的效果，给企业带来的巨大收益。由于目前企业对改善的迫切需求，ISO组织已经将六西格玛管理方法吸收并转化为六西格玛相关标准：ISO13053，并于2011年9月1日，正式发布。

课程背景：

企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头、脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？

如果想成为一个优秀的质量经理（主管），除了要具备必要的管理和沟通能力外，质量管理的相关知识技能是必不可少的。这里重点列出质量经理须掌握的质量管理相关知识及获得途径。

各行各业都在强调以顾客为关注焦点，顾客至上，那么什么是顾客的需求？

有网友询问“APQP”、“DFSS”、“RAMS”之间的区别。初看三个不相干的概念，因为他们分别出处完全不同，细琢磨，却又有联系，所以特此总结如下。