IATF 16949 第一版已于2016年10刊发，并于2017年1月1日生效。自发布以来，根据IATF 16949标准实际应用情况，IATF对该标准内容进行了适用的修订，修订的内容通过IATF16949标准的认可解释的方式确定，并批准执行。
        截止到现在，由 IATF 确定及批准的认可解释共计25个（即SI1-SI25）。IATF发布的最后一次认可解释是2022年5月，即于 2022 年 5 月发布了SI 23-SI25，并于2022 年 6 月生效。SI 23-SI25认可解释的内容具体如下：
SI23：
4.4.1.1 产品和过程的符合性
组织应确保所有产品和过程，包括服务件及外包的产品和过程，符合一切适用的顾客和法律法规要求，包括符合材料要求（见第 8.4.2.2 条）。
变更的理由： 虽然不是一项新要求，但材料符合性正成为汽车行业一个越来越重要的领域。
SI24：
附录 A：A.1 控制计 划的阶段 （注）
附录 A：A.1 的所有其他部分不变
注 1：建议组织要求其供应商满足本附录的要求。
注2：对于某些散装材料，大部分生产信息不在控制计划中列出。可在相应的批次配方详情中获 得此类信息。
注 3：对于高度自动化工艺（如半导体、机械加工、焊接），控制方法（即规格/公差、样品尺 寸、频率）由系统（例如，MES-制造执行系统或类似系统）控制时，可以接受直接引用或链接 到管理详细过程控制信息的系统的汇总控制信息。
变更的理由： 高度自动化和复杂过程（例如半导体制造、某些加工或焊接）的所有控制形成文件可能会导致控制计划过于庞大，如果打印出来，无法用于其预期目的。
允许引用和/或链接到控制过程的系统，消除了过时信息和错误的可能性，并反映了实际使用的过程。
SI25：
附录 A: A.2 控制计划的要素
控制计划至少包括以下内容：
综合资料：a) 控制计划编号； b) 发布日期和修订日期，如有； c) 顾客信息（见顾客要求）； d) 组织名称/现场的编号； e) 零件编号或共同控制计划的编号 f) 零件名称/描述； g) 工程更改等级； h) 覆盖的阶段（原型样件制造、投产前、生产）； i) 关键联络人 j) 零件/过程步骤编号； k) 过程名称/作业描述 l) 负责的功能组/区域
附录 A：A.2（产品控制、过程控制、方法及反应计划）的所有其他部分不变。
变更的理由： 用于多个零件的共同控制计划可能产生一份涵盖过大的零件编号列表，无法包含在控制计划文件中。相 反，使用共同控制计划命名将简化此类应用。
      组织在推行IATF16949标准时，应结合IATF的认可解释，修订或完善组织的质量管理体系文件，并按满足认可解释的修订后的文件执行，才能确保体系运行的适宜性和有效性。

IATF16949培训、咨询
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    你在应用统计过程控制SPC的过程中，是否有以下困惑？

       设计实验 (Design of Experiments, DOE) 是一种强大的方法，用于确定不同变量对某一输出的影响。作为一个先进的质量工具，DOE在质量控制、质量改进的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。

       下面是一组QC小组考试试题，提供给想了解QC小组活动的朋友学习。希望您在学习以后，能在以后的日常工作、生活中，亲自动手实践QC小组改善项目。

QC小组考试试题

1、 QC小组活动的课题按课题可以分为（问题解决型和创新型两大类），具体可以分为：（现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型）五种类型。

2、QC小组所需要的管理技术：（遵循PDCA循环、以事实为依据，用数据说话、使用统计技术）。

      人员能力要求过程是ISO22163：2023铁路质量管理体系标准23个强制性过程之一，其相关问题（或项目）也是该标准10个KO问题之一，这反映了人员能力要求的管理是该标准的重点。

     对于换版升级的组织，必须掌握新版标准与老版标准在人员能力要求管理方面有哪些变化。

      ISO/TS22163：2017标准在人员能力要求方面主要通过以下四个条款体现，即“7.2能力”、“8.1.2投标管理”、“8.1.3.6项目人力资源管理”及“8.8RAMS/LCC”。老版标准除了在条款“7.2能力”对组织人员能力要求外，还在“8.1.2投标管理”条款规定了“在要求管理中，组织应确定处理投标的人员的能力和相关级别”，在“8.1.3.6项目人力资源管理”条款规定了“项目经理和项目核心团队的能力和相关级别”，在“8.8RAMS/LCC” 条款规定了“处理RAM/LCC事项的人员应具有FRACAS的能力“。

     新版APQP已经于今年3月正式发布。最新版手册将APQP正式拆分为APQP（第3版）和控制计划CP（第1版）。从此，汽车行业常说的五大工具正式变成了六大工具。

     如果你想从事或者正在从事质量管理相关工作，作为个人来讲，有哪些证书学习会为您的职业助力呢？下面将列举一些主流质量管理方面相关证书。

1、六西格玛黑带证书、六西格玛绿带证书

   六西格玛管理是一种旨在改进业务流程、降低缺陷率的质量管理方法。绿带和黑带分别代表不同层次的专业能力。六西格玛管理相关证书在许多行业都受到认可，尤其是制造业、质量管理咨询等领域。

2、注册质量经理

3、注册可靠性工程师（CRE）

       在企业经营管理过程中，经常会用一些指标来衡量质量的高低，下面介绍几种常用的衡量质量的指标。

１、一次交验合格率

       该指标几乎是所有企业都会采用的一个衡量质量的指标。产品一次交验合格率是指报告期一次交验所检验出的合格产品数量与同期一次交验产品总数之比。

       产品一次交验合格率分为最终产品一次交验合格率和工序产品一次交验合格率。一次交验合格率越高，产品交验能力就超强。

课程背景：

零缺陷之父菲利浦·克劳斯比在《质量免费》一书中对零缺陷思想做了详细的阐述。书中说零缺陷产生的根源之一就是我们持有双重标准——一个是用在我们自己身上的标准，另一个是用在公司上的标准。

  2024年3月AIAG已正式发布了第三版产品质量先期策划APQP手册，其中最重要的变化点之一就是将控制计划CP从APQP手册中独立出来，变成一套独立的工具。自此，传统的5大工具也将变为6大工具。

       2023版本IRIS认证规则将ISO22163标准条款要求转化为四类问题，即KO问题、基本问题、开放问题及封闭问题。  

     企业若要获得IRIS认证通过，其中一个基本前提就是KO问题必须满足ISO22163标准要求。下表介绍了这10个KO问题（如适用）。

       轨道交通行业ISO22163:2023标准换版工作正在进行中，很多能力强，体系运行良好的企业已经具备了自主学习标准变化，独立换版的能力。更多的企业还需要咨询老师的辅助或帮助，以便于吃透ISO22163新旧两版本的变化。

       建议企业定期进行ISO22163标准的学习。在老师深入浅出的培训、咨询的引导下，企业结合自身现行质量体系的状况和问题，会对标准有更深入的掌握，从而引导企业发现新的业绩增长点，改进点。

       ISO9001、IATF16949、ISO22163、GJB9001及AS9100等质量管理体系标准都要求企业在确定质量目标的基础上，应策划如何实现。标准都对质量目标实现的策划也做了限定。

       在标准6.2.2章节中规定，“策划如何实现质量目标时，组织应确定：a）要做什么；b) 需要什么资源；c) 由谁负责；d) 何时完成；e) 如何评价结果。”  

      基于笔者对企业实施质量管理体系的长期观察，多数企业通常仅在中长期质量目标的框架下确定年度质量目标。他们认为这已经满足了标准的要求，因此并没有策划年度质量目标如何实现，更没有形成年度质量目标实现方案。这样的目标容易假、大、空，容易让质量目标流于形式，无法引领企业的质量管理活动。

      那怎样策划质量目标的实现，并输出质量目标实现方案，才能更有意义呢？下面举个例子说明。

案例： 

     三口之家（夫妻+一个未成年孩子）上一年家庭收入11.2万元，其中丈夫收入是7.5万（工资平均6000元，奖金3000元），妻子收入是3.7万（工资平均3000元，奖金1000元）。              年初，夫妻确定在单位上班收入与上一年持平的基础上，提升家庭收入到15万，增长额3.8万，并讨论形成家庭收入增长方案，方案如下：

       由以上案例可以看出，“质量目标实现的策划”不仅要进行目标分解，而且要给出可行的实现方案。

IATF16949体系内部审核员能力要求

       IATF16949质量管理体系标准在7.2.3条款对质量体系内部审核员能力要求如下：

       组织应有形成文件的过程，用于验证内部审核员的能力，要考虑到组织规定的任何要求和/或顾客特定要求。

       质量管理体系审核员应能够证明最少具备以下能力：

      SAE AS9145介绍航空航天系列 – 先期产品质量规划和生产零件批准流程的要求

      AS9145是航空认证的标准之一，是航空行业用于产品开发的工具之一。AS9145是先期产品质量计划(APQP)和生产部件批准过程(PPAP)在航空、航天和国防产品上的应用。

      本标准的APQP方面定义了一种方法，以确保在航空、航天和国防工业中部署的产品开发过程是完全集成的阶段过程，从概念和设计扩展到制造过程规划和执行，并延伸到产品使用、服务和客户反馈。PPAP是APQP的输出，它确认了生产过程已经证明了产品的潜力，能够始终如一地满足客户的所有需求。

统计过程控制SPC的应用中，过程能力的分析是必不可少的。

统计过程控制SPC作为一个优秀的过程控制工具，已经被广泛地使用。然而，有些企业并不清楚，SPC应用必须满足一些前提条件。

第一，要有一个稳定的测量系统。只有测量系统的变差在可以接受范围内，你的测量结果才可信，后面的SPC过程中收集的数据才有意义。

第二，鉴于成本和必要性考虑，所控制的过程只有具有可重复性，SPC才有意义。对于只有一次或少数几次的过程显然不适合，也不能应用控制图进行控制。小批量多品种的过程，可以进行数据特征量的变换，然后用特殊控制图进行过程控制。

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什么是首件检验？

首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：量产前对首件的全尺寸进行检验。如果是批量比较大的生产，需要计算首批的Cpk。