GRR%，测量系统的重复性与再现性百分比，是测量系统分析MSA的核心指标之一，用于评估测量系统自身的变差占总变差（或公差）的比例。
GRR%=GRR/TV *100%
TV²=PV²+GRR²，TV为总变差，PV为零件变差，GRR为重复性再现性变差。
GRR%数值越小，说明测量系统越可靠。
AIAG对MSA中规定GRR%
≤10%：测量系统可接受（理想状态）；
10%~30%：需结合特性重要性评估（关键特性通常不接受）；
>30%：必须改进测量系统。
那么，GRR%为什么要小于10%？
GRR试验要求10个件，3个检验员，每人把零件测3遍。计算%EV（设备变差）和%AV（人员变差）
GRR%=10%意味着什么？
GRR%等于10%，这通常被视为一个关键的“及格线”或“警戒值”。它意味着测量系统的变差占到了总变差（或公差）的10%，这个数值恰好处于“优秀”与“可接受”之间的临界点。
在GRR%=10%时，测量系统引入的误判风险即α错误和β错误处于可接受范围。超过10%后，误判概率将非线性增长。
当GRR%=10%时，测量系统方差占总方差的1%（0.1²）。此时，我们可以近似认为数据的波动是产品间的波动，而不是测量系统自己在波动；我们观测到的过程能力指数Cp、Cpk与实际值差异极小，可视为可靠。
假设GRR%=20%，测量误差对方差的贡献将升至4%（0.2²）。这会导致过程能力被显著低估。
对质量要求较严格的行业，如汽车、航空、医疗器械等领域，为了最大限度消除测量系统影响，降低决策风险，都明确要求GRR% ≤ 10%。
需要注意的是，判断测量系统GRR时要结合有效分辨率NDC去分析。NDC ≥ 5才能确保测量系统能区分零件间的微小差异。如果 NDC<5时，数据无法区分零件差异，审核中直接判不符合项。