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潜在失效模式及后果分析FMEA（第四版） 培训
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课程背景：
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计及管理的辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
培训对象：
高层管理人员；技术、质量、生产管理人员；设计工程师；工艺工程师；质量工程师； 对ＦＭＥＡ工具感兴趣的人士
培训时间：２天 公开课滚动开班。企业内训随时开课
咨询热线：010-67121428
课程内容：
一、质量管理发展简介
二、产品开发简介
三、潜在失效模式及后果分析(FMEA)概述
四、设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)
1、DFMEA简介
2、如何识别故障模式对产品功能的各种影响类别？
3、如何识别功能失效的潜在起因/机理？
4、如何对失效模式及起因/机理采用现行控制方法？
5、如何对DFMEA进行风险评价？
6、DFMEA如何实施措施降低风险？
7、DFMEA案例分析及演练
8、DFMEA制作注意事项
五、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
1、PFMEA简介
2、如何识别潜在失效模式，并进行后果分析？
3、如何识别失效模式起因，并对失效模式/起因如何实施现行控制？
4、如何开展对PFMEA的风险评价？
5、PFMEA如何实施措施降低风险？
6、PFMEA案例分析及演练
7、PFMEA制作注意事项
五、控制计划
1、控制计划与FMEA关系
2、如何实施控制计划提高制造现场管控水平？
3、控制计划案例分析与演练
六、总结
1、FMEA总结
2、答疑
了解潜在失效模式及后果分析FMEA培训，或培训预约，请咨询：010-67121428 张老师
提供师资合作。 |
